Lineær guide Produksjonsprosessløsning
- Lineær guide jernbaneproduksjonsprosess
- Lineær guide glidebryterproduksjonsprosess
1.RAW materialforberedelse
Materialforberedelse
Stål med høyt karbon:Ved å bruke kaldvalset profilstål fra Zhejiang Tianyu og Anhui Yalei, når slukket S55C HRC 55–60 hardhet med utmerket slitemotstand, ideell for høye belastning, høye presisjonsapplikasjoner som CNC-maskiner.
Rustfritt stål:SCM440 billetter fra Henan Jigang tilbyr HRC 50–60 hardhet og sterk korrosjonsmotstand, ideell for fuktige eller etsende miljøer som matforedlingsutstyr.
2. jernbanemaskineringsprosess
Automatisk boring
Vi er utstyrt med en automatisert boremaskin som håndterer lasting og lossing automatisk mens vi nøyaktig kontrollerer hullavstanden. Den har en dobbel fresingsspindel drevet av tre uavhengige servoakser, slik at boring, tellering og deburring kan fullføres i en enkelt klemme. Hullavstandstoleransen er innenfor mindre enn eller lik 0. 15mm, og den totale borehastigheten økes med 2 til 12 ganger.
Rette
Vi korrigerer lineær jernbandeformasjon forårsaket av boring. En 40- tonn hydraulisk presse brukes til å rette bøyde skinner, noe som sikrer deres retthet, parallellisme og vinkelrett oppfyller de nødvendige standardene.
Topp overflate sliping
Deretter er den øverste overflaten av det lineære sporet malt på en overflatekvern for å lette nøyaktig plassering og sikre presisjon i påfølgende prosesser. Flere skinner er klemt på magnettabellen og bakken samtidig for å forbedre prosesseringseffektiviteten.
Side- og bunnsliping
Den lineære glideskinnen er malt på en tre-ansiktslipemaskin for å behandle både ballløpssider og den nederste monteringsflaten. Etter presis klemming og innretting begynner prosessen med grov sliping (for å fjerne overflødig materiale), etterfulgt av semifinish sliping (for å kontrollere geometriske toleranser), og til slutt fullføre sliping (for å sikre overflatesuhet). Hele slipeprosessen er vanligvis fullført på omtrent 25 minutter.
2. jernbanemaskineringsprosess
Eksempelstesting
Vi kontrollerer strengt kvaliteten på guideskinnen vår. Etter produksjonen kuttes en liten seksjon fra både det første og siste stykket som inspiserer profilen, overflaten ruhet og hardhet. Resultatene blir registrert og beholdt for kvalitetssporing.
Eksempelstesting
Vi kontrollerer strengt kvaliteten på guideskinnen vår. Etter produksjonen kuttes en liten seksjon fra både det første og siste stykket som inspiserer profilen, overflaten ruhet og hardhet. Resultatene blir registrert og beholdt for kvalitetssporing.
Eksempelstesting
Vi kontrollerer strengt kvaliteten på guideskinnen vår. Etter produksjonen kuttes en liten seksjon fra både det første og siste stykket som inspiserer profilen, overflaten ruhet og hardhet. Resultatene blir registrert og beholdt for kvalitetssporing.
Eksempelstesting
Vi kontrollerer strengt kvaliteten på guideskinnen vår. Etter produksjonen kuttes en liten seksjon fra både det første og siste stykket som inspiserer profilen, overflaten ruhet og hardhet. Resultatene blir registrert og beholdt for kvalitetssporing.
4. Post-maskineringsprosesser
Rengjøring og prepakking
Vår automatiserte rengjøringslinje kan automatisk rengjøre og pakke de behandlede lineære lagerskinner for å forbedre driftseffektiviteten.
Tilpasset skjæring
Det er to kuttemetoder:
• Sagskjæring:Rask, men mindre presis med betydelige burrs, som krever manuell avkjøring ved hjelp av en vinkelkvern. Passer for kunder som trenger korte skinner uten spleising.
• Ledningskutt:Saktere, men veldig presis med burrfrie resultater. Ideell for kunder som trenger spleisede skinner, og sikrer jevn avstand fra den kuttede enden til monteringshullene.
Lasermerking
Vi bruker en lasermerkemaskin for å gravere produktmodellen, batchnummeret og tilpasset logo på det lineære sporet, noe som gjør produktets sporbarhet enklere.
Overflatebehandling
For applikasjoner i spesielle miljøer bruker vi forskjellige overflatebehandlinger for å forbedre korrosjonsmotstanden og forlenge produktets levetid. Rustfritt stål lineær guide gjennomgår passiveringsbehandling, mens lineær lineær guide med høyt karbon blir behandlet med hard kromplating eller sverting.
5. Endelig rengjøring og emballasje
Endelig rengjøring og forsegling
Produktene passerer gjennom den halvautomatiske vaskemaskinen før du går inn i emballasjemaskinen.
Boksing og lager
Tilpassede produkter er pakket separat fra vanlige produkter for å unngå blanding.
1. Forberedelse av råvarer
Råvarer forberedelse
Høy karbonstålblokk:Blokken er laget av kaldvalset profilert stål levert av Zhejiang Tianyu-seksjonen Steel Technology Co., Ltd. og Anhui Yalei Precision Materials Co., Ltd. Den bruker slukket S55C høyt karbonstål, som tilbyr en overflatehardhet på HRC 55–60 og utmerket slitasje. Dette materialet er ideelt for applikasjoner med høy belastning, som CNC-maskinverktøy.
Rustfritt stålblokk:Denne blokken er laget av SCM440-billetter levert av Henan Jigang høykvalitets Steel Co., Ltd., og har sterk korrosjonsmotstand og høy hardhet (HRC 50–60). Det er egnet for fuktige eller etsende miljøer, for eksempel matforedlingsutstyr. Den ferdige rustfrie stålblokken gjennomgår passiveringsbehandling for å øke korrosjonsmotstanden ytterligere og forlenge levetiden.
Annet tilbehør:Ballsirkulasjonsenhet, kuleholder, jernbaneklemme, skraper, støvstripe
Råvarer forberedelse
Høy karbonstålblokk:Blokken er laget av kaldvalset profilert stål levert av Zhejiang Tianyu-seksjonen Steel Technology Co., Ltd. og Anhui Yalei Precision Materials Co., Ltd. Den bruker slukket S55C høyt karbonstål, som tilbyr en overflatehardhet på HRC 55–60 og utmerket slitasje. Dette materialet er ideelt for applikasjoner med høy belastning, som CNC-maskinverktøy.
Rustfritt stålblokk:Denne blokken er laget av SCM440-billetter levert av Henan Jigang høykvalitets Steel Co., Ltd., og har sterk korrosjonsmotstand og høy hardhet (HRC 50–60). Det er egnet for fuktige eller etsende miljøer, for eksempel matforedlingsutstyr. Den ferdige rustfrie stålblokken gjennomgår passiveringsbehandling for å øke korrosjonsmotstanden ytterligere og forlenge levetiden.
Annet tilbehør:Ballsirkulasjonsenhet, kuleholder, jernbaneklemme, skraper, støvstripe
2. Maskinprosess
Kutte glidebryter råstoff
Vi bruker sagemaskiner for å kutte de lange råstoffets blanke i den nødvendige størrelsen på glidebryteren for å lette etterfølgende prosessering og redusere tap av materialtap.
Trimming av skjæreoverflaten
Sideoverflaten (kutte ansiktet) på blokken er malt for å etablere en referanse for påfølgende prosesser og for å fjerne burr som genereres under maskinering, og legge grunnlaget for neste klemmetrinn.
CNC -maskinering
Gjengede hull og kulespor gjennom hull er maskinert på blokken for å lette påfølgende produktposisjonering.
Maskineringsinspeksjon
Under produksjonsprosessen utfører inspeksjonspersonell regelmessige, fastpunkt- og utvalgsbaserte kontroller for å sikre produktkvalitet.
3. Varmebehandling og presisjonsliping
Forgasselse
Forgassende varmebehandling påføres deler av høye karbonstål for å diffuse karbonatomer inn i overflaten, noe som øker overflatens hardhet til HRC 58–63 og forbedrer slitestyrken.
Sliping av maskineringsreferanseoverflaten
Den bearbeidingsreferanseoverflaten til glidebryteren er malt ved bruk av en overflatekvern i et temperaturkontrollert miljø for å forhindre nøyaktighetsfeil forårsaket av temperatursvingninger.
Sliping av ballsporet til den lineære guide glidebryteren
Tilsvarende utføres presisjonsliping av glidebryterens kulespor (halvsirkulær overflate) i et temperaturkontrollert rom for å sikre passende nøyaktighet mellom føringsskinnen og glidebryteren.
4. etterbehandling og montering
Ultrasonic rengjøring
Ultralydutstyr brukes til å fjerne gjenværende jernflis og skjærevæske fra glidebryterens overflate, etterfulgt av en anti-rustolje nedsenking av olje for å forhindre korrosjon.
Lineær guideblokkmontering
Blokkene er manuelt samlet av teknikere i henhold til prosesskrav for å sikre stabil ytelse for hver enhet.
Omfattende inspeksjon
Inspeksjonsartiklene inkluderer:
• Om den samlede høyden på glidebryteren er innenfor det tillatte toleranseområdet
• Enten skyvekraften på glidebryteren på guideskinnen oppfyller den nødvendige standarden
5. Merking og emballasje
Lasermerking
Produktmodell, batchnummer og tilpasset logo er inngravert på den ikke-monterende overflaten av glidebryteren ved hjelp av lasermerking, noe som muliggjør enkel produktsporbarhet og kvalitetskontroll.
Automatisk emballasje
Etter å ha identifisert glidebryteren, fullfører emballasjemaskinen automatisk tetningsprosessen. Operatører plasserer deretter de ferdige produktene pent og jevnt i fraktbokser som forberedelse til levering.
-
Hvordan sette sammen den lineære skinnen og glidebryteren
-
Pre-installasjonsforberedelser
01•Sjekk om modellen og spesifikasjonene til guidebanen og glidebryteren samsvarer for å sikre installasjonsnøyaktighet.
•Rengjør monteringsflatene på den lineære guideskinnen og blokkerer for å fjerne olje og urenheter.
•Kontroller rettigheten og vinkelrett på guideskinnen og glidebryteren for å sikre installasjonskvalitet.
-
Liste over verktøy og materialer som trengs
02Verktøy:HEX WRENCK, Caliper, skrutrekker, mikrometer, etc.
Materialer:Veiledningsskinner, glidebrytere, bolter, nøtter osv.
-
Glidebryterposisjonsbestemmelse og fikseringsmetode
Valg av glidemodell03
Velg riktig glidebrytermodell basert på krav til belastning, hastighet og andre applikasjoner.
SlideinstallasjonsposisjonBestem glidebryterposisjonen på referanseoverflaten i henhold til designspesifikasjoner, og fest den ved hjelp av bolter eller andre festemidler.
Strammende dreiemoment
Bruk en momentnøkkel eller lignende verktøy for å sjekke strammingsmomentet til festene, og sikre at glidebryteren er sikkert fast.
-
Merknader om jernbaneinstallasjon
Guide Rail Installation Sequence04
Installer referanseskinnen først, etterfulgt av hjelpeskinnen, i henhold til den spesifiserte sekvensen.
Guide jernbane parallellisme
Under installasjonen må du sørge for at parallellismen til skinnene er innenfor den spesifiserte toleransen for å tillate jevn bevegelse av glidebryteren langs skinnene.
Jernbaneleddhåndtering
For lange føringsskinner, bruk leddblokker eller andre kontakter for å slå sammen jernbaneseksjonene, og sikre at flatheten og stivheten ved leddene opprettholdes.
-
Foreløpig inspeksjon og justering
Glidebryterbevegelseskontroll05
Etter installasjon, sjekk glidet av vognen på skinnen for å sikre jevn bevegelse uten fastkjøring.
Festekontroll
Kontroller alle festemidler for å sikre at de blir strammet sikkert, og sørg for at det ikke er noen løshet mellom føringsskinnen og vognen.
Nøyaktighetskontroll
Bruk om nødvendig relevante instrumenter for å sjekke nøyaktigheten til den lineære guidebanen og vognen, slik at den oppfyller designspesifikasjonene.
Du kan også interessere deg i
-
Overflatebehandling
Vi har produksjonslinjer for overflatebehandling, krombeleggstykkelse detektor, saltsprøytestere og annet utstyr samt en rekke løsninger for overflatebehandling av lineære guider.
Read More >> -
R&D
JSM har et utmerket teknisk og designteam med mange års bransjeerfaring og kan gi kundene tilpassede lineære guide -løsninger.
Read More >> -
Kvalitetsforsikring
Som en Kina lineær guideprodusent har JSM dannet et profesjonelt inspeksjonsteam for kvalitet for å føre tilsyn med hele produksjonsprosessen fra råstoffinnkjøp til ferdig produktutgang.
Read More >> -
Tilpasset lineær guidebane og glidebryter
Med nesten 10 års bransjeerfaring tilbyr JSM tilpassede løsninger til kunder i land som Italia, Brasil, Argentina, Türkiye, Australia, etc.
Read More >>