Klokka 15.30 14. april 2025 innkalte selskapet et "sammendragsmøte om daglig leder Zhou av Jingshengs veiledningsbesøk på fabrikken og avdelingsretting" i konferanserommet i andre etasje. Møtet ble arrangert av Wang Yangbo, og ble deltatt av 15 avdelingsledere og relevant personell, inkludert Zhou Yongfei, Tao Le og Yu Minghui. Målet var å implementere daglig leder Zhous veiledning på stedet og distribuere fabrikkstyringsoptimalisering.
I. Inspeksjoner på stedet fokuserer på praktiske operasjoner, nøyaktige identifiserende styringssmerterpunkter
Under dette veiledningsbesøket, i stedet for å gjennomgå papirmateriell, gjennomførte daglig leder Zhou en 2-timers inspeksjon på stedet i produksjonsfronten, med fokus på styring på stedet og kvalitetskontroll. To kjerneproblemer ble pekt:
Mangelfull foredling i styring på stedet: Problemer som vag inndeling av arbeidsområder, rotete materiale hoper seg opp og irrasjonelt utstyrsstrømningsplanlegging begrenset driftseffektivitet og økte potensielle sikkerhetsfarer. Daglig leder Zhou la vekt på behovet for å systematisk optimalisere funksjonelle soner for verksted, materiallagringsområder og Passageway -skilting styrt av "6S Management", å oppnå "maksimal romutnyttelse og standardiserte driftsprosesser."
Mangel på ikke -konformerende produktsporbarhetsmekanisme: I noen lenker var prosessene for å identifisere, isolere og avhende ikke-konformerende produkter ikke-standard, med mangel på sporbare elektroniske eller papirjournaler, og unnlot å oppfylle kravene til lukkede sløyfe. Han krevde etablering av et sporbarhetssystem med full kjede fra "Deteksjon - merking - Isolasjon - analyse - avhending - arkivering," Forbedre styringseffektivitet gjennom informasjonsteknologi.
Ii. Flerdimensjonal distribusjon av retting oppgaver, komprimerende avdelingssamarbeidsansvar
Som svar på daglig leder Zhous rettelsesforslag, distribuerte møtet tiltak i tre aspekter: systemforbedring, implementering og tverrdepartementelt samarbeid:
System benchmarking og prosessoptimalisering
Avdelinger må fullføre en benchmarking-analyse mellom eksisterende styringssystemer og problemer på stedet innen 3 virkedager, med fokus på å sortere ut dokumenter som for eksempel styringsspesifikasjoner på stedet og ikke-konformerende produktkontrollprosedyrer. De bør supplere og avgrense funksjonelle reguleringsstandarder, krav til materiell fastlokalisering og ikke-konformerende flytskjema for produktavhending for å sikre at systeminnholdet samsvarer med faktiske operasjoner.
Spesiell kampanje for raffinert ledelse
Produksjonsavdelingen vil ta ledelsen i å etablere et "optimaliseringsteam på stedet for å fullføre en fabrikkoppsettplan innen 20. april, og tydelig dele funksjonelle områder som produksjonsarbeidsområder, kvalifiserte produktområder, for å være interesserte områder og ikke-konformerende produktområder, med tydelig visuell skilting. Utstyrsstyringsavdelingen vil samtidig optimalisere inspeksjonsveier for utstyr og formulere utstyr for fastlokalisering av fast plassering i forbindelse med TPM-systemet (total produktivt vedlikehold).
Kvalitetssystemkonstruksjon Konstruksjon
Kvalitetsinspeksjonsavdelingen, sammen med teknologiavdelingen, må etablere en elektronisk sporbarhetsbok for ikke-konformerende produkter innen 30. april, som dekker nøkkelinformasjon som produktgrupper, defekttyper, avhendingstiltak og ansvarlige stillinger, og oppnår "skannbare spørsmål og fullprosesser." I mellomtiden vil det bli opprettet en møte-mekanisme på tvers av avdelinger for å gjennomgå ikke-konformerende produktdata månedlig og fremme problemløsing av rotårsaken.
Tverravdelingssamarbeid og fremdriftskontroll
Møtet spesifiserte at den administrative avdelingen vil ta ledelsen i å etablere en rettingsarbeidsbok, implementere en "ukentlig orientering og ti-dagers oppfølging" -mekanisme. Hver avdeling må utpeke en dedikert person til å føre tilsyn med rettsoppgaver, og sikre at fase -optimaliseringsmålene blir oppfylt innen 30. april. Avdelinger som forsinker eller ikke klarer å iverksette tiltak vil bli inkludert i listen over negativ ytelse evaluering.
Iii. Bruke retting som en mulighet til å oppgradere styringseffektivitet
I sine avsluttende kommentarer understreket Wang Yangbo: "Daglig leder Zhous veiledning har varslet oss om behovet for raffinert styring. Avdelinger må bruke denne utbedringen som en mulighet til å skifte fra 'reaktiv respons' til 'proaktiv optimalisering,' å lage styring på stedet og kvalitetskontroll rutinemessige prioriteringer." Etter møtet distribuerte selskapet materialer som styringshåndbok på stedet og sammenstilling av kvalitetssporbarhetssystemkonstruksjonssaker for å gi teoretiske og praktiske referanser for utbedringsarbeid.
Innkalling av dette møtet signaliserer selskapets vilje til å løse problemer og styrke styringsfundamentene. Med implementeringen av rettingstiltak forventes fabrikken å oppnå standardiserte miljøer på stedet og presis kvalitetskontroll på kort sikt, og legge et solid fundament for påfølgende oppgraderinger av produksjonskapasiteten og kundefabrikkrevisjoner.
